Marktanalyse der Getriebeindustrie im Jahr 2024: Fahrzeuggetriebe machen fast 60 % des Marktanteils aus

Entwicklungsstand der Getriebeindustrie

Der globale Getriebemarkt wird voraussichtlich im Jahr 2023 ein Volumen von etwa 1.311,2 Milliarden RMB erreichen und bis 2029 voraussichtlich 1.707,7 Milliarden RMB erreichen, wobei die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate in diesem Zeitraum bei 3,8 % liegt. China ist der weltweit größte Produzent und Verbraucher von Getrieben und hält fast 40 % des globalen Getriebemarktanteils. Der Produktionswert der chinesischen Getriebeindustrie ist von 220,5 Milliarden Yuan im Jahr 2016 auf 314,3 Milliarden Yuan im Jahr 2021 gestiegen, wobei die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate 6,9 ​​% beträgt. Im Jahr 2022 wird der Produktionswert der chinesischen Getriebeindustrie 326,9 Milliarden Yuan erreichen und die Marktgröße 330 Milliarden Yuan.

Laut Marktanalysedaten der Getriebeindustrie machen Fahrzeuggetriebe fast 60 % des weltweiten Getriebemarktes aus und werden hauptsächlich in Komponenten wie Getrieben und Differentialen in Fahrzeugen wie Autos, Motorrädern und Fahrrädern verwendet. Industriegetriebe machen etwa 30 % des weltweiten Getriebemarktes aus und werden hauptsächlich in Übertragungssystemen für schwere Geräte wie Windturbinen, Bergbaumaschinen, metallurgische Maschinen und Zementmaschinen verwendet. Getriebespezifische Geräte umfassen Zahnradbearbeitungsmaschinen, Zahnradprüfgeräte, Getriebeschmiermittel usw. und machen etwa 10 % des weltweiten Getriebemarktanteils aus.

Das Wettbewerbsmuster auf dem globalen Getriebemarkt ist relativ verstreut und hat kein absolutes Monopol oder Oligopol gebildet. Toyota ist der weltweit größte Getriebehersteller und hält ungefähr 10 % des Marktanteils. Andere große Hersteller sind General Motors, Ford Motor, Daimler sowie Eisen Automatic Transmission, Dana Holdings, David Brown, Eaton, Bosch, Honda, Magna, Caterpillar und andere.

Entwicklungstrends in der Verzahnungsindustrie

Die Marktanalyse der Getriebeindustrie zeigt, dass sich die Getriebeindustrie angesichts der weltweiten Betonung von Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Umweltschutz ebenfalls in Richtung Leichtbau und Energieeinsparung entwickelt. In der Automobilindustrie, insbesondere bei Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnik, besteht eine steigende Nachfrage nach leichten Getrieben. Durch die Auswahl von Leichtmetalllegierungen, die Optimierung des Getriebedesigns und die Reduzierung der Getriebegröße kann die Qualität der Getriebe verbessert und so die Kraftstoffeffizienz oder die Batterielebensdauer von Fahrzeugen verbessert werden.

Mit der Entwicklung der Informationstechnologie hat auch die Getriebeindustrie begonnen, sich in Richtung Intelligenz und Digitalisierung zu bewegen. Die Anwendung von digitalem Design, Simulation, intelligenter Fertigung und anderen Technologien hat den Design-, Produktions- und Testprozess von Getrieben verfeinert und effizienter gemacht. Beispielsweise kann der Einsatz von CAD/CAM-Technologie ein präzises Design und eine schnelle Herstellung von Getrieben erreichen, während digitale Bearbeitungsgeräte und intelligente Roboter die Produktionseffizienz verbessern und die Arbeitskosten senken können. Im Prozess der Getriebeherstellung wurden auch Technologien wie Big Data und künstliche Intelligenz eingeführt, um Produktionsprozesse zu optimieren, die Produktionsqualität zu verbessern und Geräteausfälle durch Datenanalyse vorherzusagen. Durch IoT-Technologie kann jedes Glied in der Produktionslinie überwacht und Daten in Echtzeit übertragen werden, was mehr Entscheidungsgrundlagen für die Getriebeproduktion bietet.

Mit der zunehmenden Diversifizierung der Marktnachfrage werden traditionelle Großserienmodelle nach und nach durch flexible Kleinserienmodelle ersetzt. Insbesondere in der High-End-Fertigungsindustrie steigt die Nachfrage nach kundenspezifischen Produkten allmählich an, und das Design und die Produktion von Zahnrädern müssen entsprechend den spezifischen Anforderungen der Kunden personalisiert werden.